反滲透設備運行中會存在哪些問題？有哪些解決措施？
2019-04-16 01:45:55
admin 
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因此反滲透設備廣受青睞，在水處理行業的用途更加廣泛。反滲透設備在日常運行中難免會出現一些問題，造成這些問題的原因是什么？有哪些措施？我們根據用戶的反饋，做出以下總結，希望對用戶們有幫助。
隨著水處理技術的成熟發展，對水的要求也越來越高，因此反滲透設備廣受青睞，在水處理行業的用途更加廣泛。反滲透設備在日常運行中難免會出現一些問題，造成這些問題的原因是什么？有哪些措施？我們根據用戶的反饋，做出以下總結，希望對用戶們有幫助。
反滲透設備運行中會存在哪些問題？
1 .膜元件機械性堵塞
反滲透在投運初期出現部分反滲透壓降增大現象，拆開壓降增大的反滲透進行檢查，發現反滲透膜表面有塊狀脫落漆皮。對反滲透系統整體檢查，確定高壓泵閥門內表面漆皮脫落，隨進水堆積到膜表面，造成反滲透元件堵塞。
2.微生物污染
部分反滲透停運后一段時間，再次運行排水有惡臭氣味。夏季制水任務小，設備停運時間長，微生物污染尤其嚴重。原水中存在細菌、藻類、真菌和病毒等微生物，在設備運行過程中，微生物不斷濃縮和富集，尤其在設備停運期間，微生物繁殖較快。微生物污染嚴重危害膜的性能，產水量下降。初期沖洗排水有臭味，嚴重時可導致反滲透膜元件上長滿青苔。
反滲透系統保安過濾器的過濾精度為5μm。正常情況下，保安過濾器的出入口壓差應≤0.10MPa。某年某廠保安過濾器壓差超標現象頻繁出現，同一保安過濾器壓差超標間隔不斷縮短。經檢查發現保安過濾器濾芯反洗和化學清洗效果不明顯，短時間后濾芯再次需要清洗。
造成這些問題的原因是什么？有哪些措施？
1. 膜元件堵塞
對于投運初期的膜元件堵塞，由于高壓泵閥門內部工藝處理不達標，造成在高壓運行的狀態下（1.75MPa）,閥門內表面漆皮不斷脫落，脫落的漆皮碎屑隨水進入反滲透膜表面，阻塞孔隙。造成反滲透膜機械性阻塞，影響制水能力，因此，更換了所有高壓泵閥門，新更換的閥門內表面無漆面，經測試工藝達標。對所有反滲透本體進行檢查，用除鹽水進行徹底清洗，直到無鐵屑為止，沖洗干凈后安裝反滲透元件，重新安裝后除鹽水沖洗半小時后進行試投運。投運后反滲透運行正常。
2.微生物污染
某電廠生產水源達到城市飲用水標準，經超濾處理后作為反滲透進水，水質較好，雖然來水中存在細菌等微生物，但是膜微生物污染產生的原因主要有兩點：夏季設備停運時間長和備用期間沖洗不規范。經調查夏季平均每套反滲透兩次投運間隔為96小時，且備用期間每24小時沖洗20分鐘的規定執行效果不達標。因此在夏季，電廠采取了《夏季反滲透保護方案》，部分反滲透停運進行化學清洗，反滲透進行專業清洗劑酸洗、堿洗和次氯酸鈉殺菌處理后，由亞硫酸氫鈉藥液長期保護，定期檢測保護液pH保持酸性，每月更新保護液。
3. 保安過濾器壓差
一般情況下，對出入口壓差高于0.10MPa的保安過濾器，取出濾芯進行鹽酸清洗，沖洗干凈后重新安裝，再運行。通過多次清洗安裝運行，發現保安過濾器清洗效果差，再次利用率不高。因此更新了壓差標準，當壓力高于0.20MPa后，直接更換濾芯，這樣不僅減少了清洗操作，而且延長了保安過濾器的運行時間，符合保安過濾器的性能特點。
4.除鹽率下降
反滲透投運三年多以來，除鹽率不斷下降是正常現象。雖然在運行過程中通過連續加入亞硫酸氫鈉（NaHSO3），與水中的氧化物（主要為余氯）進行反應，來降低氧化物對膜造成的氧化傷害，但是隨著時間的推移，膜氧化終究會發生，只是氧化速度較緩慢。膜的氧化造成反滲透除鹽率自投運的99%下降至95%。達不到標準除鹽要求（97%）。由于反滲透膜價格高，更換投資大，為使反滲透膜得到充分利用，取出8套反滲透系統中所有膜元件，進行檢查，將氧化最嚴重的240個元件更換，組成兩套反滲透；其余720個元件重新組成六套反滲透，重組的反滲透制水品質有了明顯改善，除鹽率達到97%。通過反滲透元件重組，使老化程度相近的反滲透運行，使每支反滲透元件物盡其用，發揮了最大的制水效果。
以上就是我們對于反滲透設備運行中會存在的問題做出的總結及處理措施，另外反滲透膜設備是需要好好保養的，才可以使用的更長久。以上總結希望可以幫助到大家。
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